环氧树脂浇注料的特点及施工使用说明 

2020-12-30

1、准备:接触环氧树脂浇注料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。 混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀。 


2、制模:模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。 


3、施工温度:环境温度包括地表及空气温度。为获得 佳的工作状态,灌浆前将环氧树脂浇注料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃ 为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。


4、灌浆 :应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时,需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。 


5、检查密实:灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。表面收光及拆模:灌浆后及在产品初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。 


6、施工安全:本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触。使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。 


环氧树脂浇注料

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