环氧树脂浇注料绝缘技术的工艺

2022-09-08

环氧树脂、固化剂、填料及其它辅料按规定的配方比混合搅拌均匀,在一定的条件下注入环氧树脂浇注料模具,使其固化成型,从而得到与模具型腔几乎完全相同的制品。目前常用的方法有真空浇注法、常压浇注法以及环氧树脂全密封的新工艺、新技术。


高压开关用环氧浇注绝缘制品,要求尺寸稳定,机、电、热性能满足产品要求。目前普遍采用真空浇注成型技术,其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡,减少内部应力,防止产生裂纹等。为了达到这一目的,必须选用合适的浇注材料,使用适宜的真空浇注设备,严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。


原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间,并经过真空处理以脱去原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物,达到脱气脱水的效果。混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀,便于进行化学反应。混料分一次和二次混料,树脂和填料混合称一次混料,在一次混料中加入固化剂成为二次混料。


一次混料是使填料被树脂充分浸润。因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应,填料是导热性好的材料,它能将反应释放的热量向外传导而不积聚,使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。二次混料时间要确保固化剂混合均匀其温度、真空度的参数也很重要,温度过高,将使混合料黏度迅速增加,影响脱气浇注工序。


环氧树脂浇注料


真空速用以保证混合料的脱气、脱水,但不能导致固化剂的汽化,所以真空度要恰当。浇注是将组装好并预热到一定温度的模具,放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热,模具温度略高于混合料的温度,浇注罐抽真空度到1330Pa一下维持一定温度。


将混合均匀的物料浇入模具内,浇注完成后要继续抽空一段时间,以去除浇注件内所形成的气泡,即可关闭真空,打开浇注罐,将模送入固化炉进行固化。浇注过程中应注意浇注速度和模具放置的位置,应有利于排气和使物料充满模具。选择合适的温度和固化时间。


环氧浇注件的性能随交联密度的提高而上升,但到某一程度随交联密度的提高,其机械强度反而下降,这个转折点的标志就是选择合适的固化温度。固化采用两阶段进行,一阶段是初固化成型,二阶段是在一次固化温度稍高的情况下进行后固化,保证完全固化。有时为了减少缩痕,可以在加压下凝胶来消除。脱模过程主要控制的是脱模温度和浇注件的冷却速度,减少浇注件的内应力,一般控制在80℃以下。

 



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